如果沒有木炭機生產經驗的客戶購置了設備，都會在生產前期為學習木炭機設備操作技術而忙的焦頭爛額。一般來說，客戶向木炭機廠家提貨，廠家都會進行免費培訓，學習機制炭的生產技術，并保證用戶學會為止。那么為什么還會有用戶為學習機制炭生產技術而忙的焦頭爛額呢？
據金禾的多方了解才發現，部分生產廠家所教授給用戶的機制炭生產技術，均是一些操作常識，比如木炭機開關機操作，潤滑維護操作，生產加料操作等等；這些生產操作技術雖然也能夠順利生產出機制木炭，但卻并不能保證其生產質量，常年做機制炭生產的業內人士應該都清楚，生產高品質機制炭的技術全在于制棒與炭化，而這部分廠家教授的機制炭生產技術基本算不得什么核心技術。
為幫助機制炭用戶走出生產技術難關，金禾機械將木炭機制棒與炭化操作的一些核心技術分享給大家：
制棒：木炭機制棒質量的好壞可看出棒條密度；保證木炭機制棒密度的關鍵在于對機制炭原料粉碎粒度的掌控，就原料粉碎參數而言，3~4mm粒徑原料所制出的棒條密度較高。
炭化：木炭機炭化質量全看操作人員對溫控的掌握，機制炭初始炭化溫度應保持在200~350℃左右，這個溫度階段使半成品薪棒充分吸氧，在此2個小時后，要通過加注燃料使木炭機炭化溫度提升至500~600℃，以高溫揮發半成品薪棒內的有害氣體，并采用煙氣回收裝置及時回收，防止污染環境，之后半小時為炭化冷卻處理，該處理是炭化生產的操作階段，該階段操作應注意在5分鐘內把高溫降至在0~100℃，防止溫度過高燃化薪棒。
