在木炭機生產機制木炭的過程中，原料成型這道工序技術含量比較高，是機制木炭生產中復雜的一環。下面金禾機械就從木炭機流程中的制棒機構造，工作原理，成型中常見的問題作出詳細的描述。
制棒機的核心部件有電機，鑄造殼體，軸承，推進器和成型筒，其中每個部件的質量都直接影響著成型的效果。
首先對于電機，要選用國標電機，且功率不應低于15千瓦，否則連續工作時機體發熱，輸出功率降低，直接導致成型棒的密度不夠。其二對于軸承，需要型號稍大些的。其三就是鑄件殼體厚度要在30毫米以上，否則無法保障其整體強度，在實際生產中造成殼體破裂，導致設備報廢，大家在選購設備時可著重考察以上三個部件，符合上述要求的，整體設備質量也應該沒問題。
再有推進器，要求尺寸要合理，其本身材質并不重要，普通45號鋼材就沒問題，因為在工作中受磨損的不是它本身，而是人工補焊的部分，在對推進器進行修補時要采用直徑4.0以上的耐磨焊條，一次性補全。在干燥的石灰中緩慢冷卻后再按規定尺寸打磨，做到表面平整曲面光滑。其中對于成型筒要求有二：一是尺寸合理，二是耐磨。成型筒在工作中受到的磨損程度小于推進器，好的成型筒壽命可達到一千小時左右，生產中要定期檢查它的磨損程度，可以根據磨損程度適當加長和加高一道螺旋，以加大壓力，如有較大的坑斑要立即更換，否則會造成出棒質量差或根本不出棒。
除核心部件外，制棒機還有加熱圈，電熱偶，自動折棒系統，電壓表，電流表和溫度表等重要部件。對于加熱圈，要選用不銹鋼的，使用壽命比鐵皮的要長很多，電熱偶要求觸點要靈敏，自動折棒系統要簡便實用，易于搬動。
