機制木炭機的生產方法,是將鋸末經過烘干,機械高溫、高壓制成薪棒,在窯內無氧炭化而成。其技術特點和難點有三個方面:
一、原材料的烘干過程,此過程是將各種不同干、濕度的鋸末經過滾筒式或懸浮式設備烘干到92%干度;
二、將烘干后的鋸木進行制棒過程,此過程溫控在230度左右,制成的薪棒表面呈淡黑色,光滑無裂紋
三、薪棒進窯炭化過程,此過程是將制好的薪棒有秩序的堆放在窯內進行無氧炭化燜制,此過程決定產品的份量輕重和質量好壞。
以上三個過程凝點、難點展開說明:一環節烘干,鋸木的干濕度以75%為例,烘干溫度應在1 05度為宜,滾筒轉動為1 0轉/分,這樣烘出的料能達到90%干度。二環節制棒,制棒機要求的干濕度為92%左右,材料過干,造成制棒機死機,不能成型。材料過濕造成薪棒表面裂紋,斷棒現象。三環節炭化,采用自制炭化窯,底面用多孔磚,表面用標磚鋪面,間隙在5fiam左右,四角通氣使其進氧充分。窯內裝滿薪棒點火、封窯,逐步觀察煙囟顏色,白色、黑色、青色,青色殆盡時將窯門進氧口封死,然后封死窯上的出煙口,歷時五天時間(低溫炭待窯內冷卻既出,中溫炭則需煉炭三天,高溫炭煉7天)。